工厂全域智能搬运 · 图片占位
移动自动化
工厂全域智能搬运
以信息系统指挥调度为核心，结合2D/3D视觉定位、机械臂无序抓取和AGV集群调度，打通仓库、机床、线边与车间物流。
- 仓库码垛拆垛、工厂物料搬运、机床自动上下料
- 搬运底座听言听调，支持跨区域任务协同
- AGV集群智能调度，减少人工找料和等待
规划先行
精益诊断、IE规划、仿真与数字孪生、ROI测算。
分步实施
按价值优先级拆解项目，降低一次性投入风险。
软硬集成
自动化设备与MES、WMS、AGV调度系统协同。
持续陪跑
从选型、培训、安全、维护到售后形成闭环。
落地方式
不是堆设备，而是围绕价值流做自动化
自动化项目先回答“改哪里、为什么改、投入产出如何”，再进入设备方案、线体方案和系统集成。
01
新建产线
自动化规划与实施
从产能、节拍、质量、防错、追溯和物流路径出发，规划可扩展的智能线体。
02
存量设备
自动化改造
针对老旧设备接口、人工搬运、人工检测和孤岛工序，进行可控、经济的分步改造。
03
关键工位
局部智能升级
优先升级高频、高风险、高质量要求工位，用小切口验证自动化价值。
四类核心场景
覆盖搬运、装配、检测、仓储的自动化能力
既可以针对单点瓶颈做快速升级，也可以与数字化系统联动，形成车间级、工厂级的自动化闭环。
车间智慧线体 · 图片占位
装配自动化
车间智慧线体
围绕精益线体设计、质量规划和数字化集成制造，建设机械臂、视觉、力反馈协同的柔性装配单元。
- 小零件装配、包装自动线体、多工位线体改造
- 追溯、防错、检测同步规划，避免后期补丁式改造
- 机械臂、视觉、力反馈形成多模态装配能力
视觉检测 · 图片占位
识别自动化
视觉检测
面向齿形、环形、协作机器人减速机齿轮等复杂零件，提供尺寸测量、外观缺陷、标签识别和精准定位能力。
- 3D段差尺寸测量，覆盖关键质量尺寸
- 划痕、压伤、刻印码等缺陷识别
- 桁架、机械臂精密定位，定位精度可达0.05mm
智慧仓储 · 图片占位
物流自动化
智慧仓储
通过i4WMS、AGV调度指挥中心、库位动态寻优和端到端追溯，实现原料库、成品库、线边仓与车间配送协同。
- 库存可视化、库位动态寻优、异常预警
- 7×24H无人配送，支持全域物流调度
- 与生产节拍和工单需求实时绑定
交付闭环
精益顶层设计 × 自动化集成 × 工业软件 × 多模态AI监控
易管从经营视角做顶层设计，主打简便、实用、经济，让自动化投资真正服务于交付、质量、成本和现场效率。
自动化规划示意 · 图片占位
1
价值诊断
识别高价值工位、高频异常、等待浪费和物流瓶颈，明确自动化优先级。
2
IE规划与仿真
验证节拍、布局、人员、设备和物料路径，减少项目落地后的返工。
3
实施陪跑
围绕选型、集成、培训、安全和维护建立运行机制，保障系统长期有效。
需要先判断哪些工位值得自动化？
可以从产线现状、工艺稳定性、质量风险、人工负荷和ROI开始评估，形成分步路线图。
